在多效蒸發器的系統中，熱源從蒸發器自從上下出口，除了多效蒸發器的操作頂部出口，另蒸發器的上部和下部輸出，被提供帶插座上部和下部，以及每個蒸發器的輸出，連接到渦輪機的多個輸入端，蒸汽渦輪機的輸出端與預熱器和冷凝器串聯連接，操作介質進入預熱器和冷凝器。

當進入預熱器的另一側并從渦輪機排出，將殘余的蒸氣進行熱交換，每個蒸發器都配備了泵的操作流體，但該操作流體被供應到各蒸發器串聯，以形成閉合回路的操作流體，其中多效蒸發器和操作流體泵串聯連接，該發電系統減少了傳統系統中單個蒸發器大量不可逆損失的缺陷，提高了系統的利用效率和技術經濟性，多效蒸發器的熱利用系統，離開二級蒸發器的氣相流體與操作流體流分離并直接返回壓縮機。

由于壓縮機的吸入壓力流量增加，另一方面，主蒸發器保持不變，中等操作介質，更多的吸熱空間，更高的吸熱效率，流量控制裝置用于動態調整進入主蒸發器的工件質量，以便使用更多的熱量并消除浪費，從熱傳導和節能的角度，分析了多效蒸發器換熱管的材料選擇，計算表明，在不改變多效蒸發器的基本結構，用不銹鋼和黃銅換熱管代替碳鋼換熱。

目前多效蒸發器的傳熱性能，以及機械強度仍能滿足設計要求，熱交換管的結垢對熱導率有很大影響，的管的熱交換不銹鋼和黃銅的防污性能比碳鋼，不銹鋼和碳鋼的熱交換管的熱交換器，其性能更高黃銅將得到改進，多效蒸發器和具有多效蒸發器的冷卻器，因此結構簡單、熱效率高、維護保養方便。